1996年，王敏從中南大學(xué)畢業(yè)，從家鄉(xiāng)湖南來到大冶有色工作，經(jīng)過不懈努力，他從一名技術(shù)骨干成長為一位行業(yè)領(lǐng)軍人才。他是中國有色建設(shè)協(xié)會專家委員會專家、湖北省服務(wù)行業(yè)領(lǐng)軍人才，主持完成各類冶化工程咨詢及設(shè)計項目近百余項，完成國家發(fā)明專利及實用新型專利5項，并多次榮獲省部級一、二等獎。

近年來，王敏帶領(lǐng)團隊研發(fā)智能工廠、數(shù)字化礦山建設(shè)、資源綜合回收的新技術(shù)，為國內(nèi)多家企業(yè)解決技術(shù)難題。弘盛銅業(yè)年產(chǎn)硫酸150萬噸，需要通過運輸通廊路線，運送到黃石港棋盤洲碼頭，管道全長4.3公里，硫酸屬于高腐蝕?；罚Ｕ习踩\輸是當(dāng)務(wù)之急。2023年，王敏帶領(lǐng)團隊設(shè)計出“硫酸管道泄漏自動監(jiān)測系統(tǒng)”，于今年4月通過驗收。該系統(tǒng)利用傳感技術(shù)精準(zhǔn)測溫，若發(fā)生硫酸泄漏的情況，該系統(tǒng)將迅速檢測溫度異常并自動報警。系統(tǒng)投入使用后，不僅為企業(yè)節(jié)約人力成本，還大幅提升了巡檢速度，僅需6至7秒即可完成一次檢測。

弘盛銅業(yè)的電解片區(qū)里，機器人正在電解槽上“巡邏”。片區(qū)里共有電解槽1280個，每槽55個陰極板。過去人工巡檢，存在安全隱患、人力浪費、效率低下等弊端，王敏帶領(lǐng)團隊研發(fā)出“智能銅電解系統(tǒng)”，通過集成電解槽的實時溫度、電壓信號數(shù)據(jù)，結(jié)合的熱成像信息，可精準(zhǔn)識別異常電解槽及故障極板，并通過自動提板裝置進行處理。這一創(chuàng)新技術(shù)，不僅減少了工人的勞動強度，而且解決了故障處理不及時的問題。心有繁星，沐光而行。未來，王敏將繼續(xù)開拓創(chuàng)新，為冶金行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻更多力量。