標(biāo)準(zhǔn)砝碼兩種測(cè)量模式實(shí)現(xiàn)節(jié)能化生產(chǎn)

砝碼的測(cè)量模式有兩種：一種是直接比較；二是分倍量組合比較。

 

　　1）直接比較

 

　　通常被檢砝碼與一個(gè)或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砝碼比較進(jìn)行檢定。在每次比對(duì)中，被檢砝碼的標(biāo)稱值和標(biāo)準(zhǔn)砝碼的標(biāo)稱值應(yīng)相等。不過對(duì)于E等級(jí)毫克組砝碼的檢定，由于在量程范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的相對(duì)不確定度較大，并且衡量?jī)x器的不穩(wěn)定性和被檢砝碼表面積較大等因素影響了測(cè)量過程中的不確定度分量，故推薦此類砝碼的檢定采用分量組合比較的方法。

 

　　2）分倍量組合比較

 

　　一整套的砝碼與一個(gè)或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砝碼比較進(jìn)行檢定。這種方法要求對(duì)每一個(gè)砝碼進(jìn)行多次的測(cè)量。這些測(cè)量過程中，砝碼的組合不同，而其標(biāo)稱值相同的情況下進(jìn)行比較。這種方法主要適用于需要高準(zhǔn)確度等級(jí)的E1等級(jí)砝碼的檢定中。采用這種方法，只需要一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砝碼，測(cè)量公式的數(shù)目要多于未知砝碼的個(gè)數(shù)，還要選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)整計(jì)算公式以避免傳遞誤差。

 

　　砝碼有效解決汽車衡區(qū)域性差異

 

　　1、電子汽車衡生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)在出廠前對(duì)汽車衡進(jìn)行異地差值標(biāo)定，使之適應(yīng)衡器使用地的要求。

 

　　2、買到電子汽車衡后直接到當(dāng)?shù)赜?jì)量檢定部門檢定（標(biāo)定是否另外收費(fèi)，各地區(qū)不同）。

 

　　3、電子汽車衡經(jīng)銷商進(jìn)行本地標(biāo)定，效果更好。能否實(shí)現(xiàn)取決與經(jīng)銷商是否具備特定條件：檢定水平，具備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)砝碼。衡器經(jīng)銷商的技術(shù)實(shí)力不同服務(wù)也不同。

 

　　總之，重力加速度變化對(duì)電子汽車衡秤量的影響已經(jīng)引起生產(chǎn)廠和各界的高度重視，不斷改進(jìn)，以滿足電子衡器的準(zhǔn)確度。

 

　　砝碼主要生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

 

　　·原材料選用（密度更高的A3鋼材），

 

　　·拋光工藝（三次精密拋光，表面更加細(xì)致），

 

　　·原材料初步表面防腐（電鍍前期準(zhǔn)備防止以前的電鍍鍍層脫皮），

 

　　·表面電鍍（電鍍采用全球呼吁的環(huán)保鍍鎳，銅，鉻按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的工序，中性鹽霧試驗(yàn)從原來的基礎(chǔ)上增加了一倍達(dá)到240個(gè)小時(shí)，防銹性更加強(qiáng)，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)出口）

 

　　鑄鐵砝碼為實(shí)現(xiàn)節(jié)能化生產(chǎn)應(yīng)注意的事項(xiàng)

 

　　1、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高鑄鐵砝碼的工藝出品率。在保證鑄鐵砝碼質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

 

　　2、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄鐵砝碼質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使鑄鐵砝碼質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

 

　　3、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄鐵砝碼的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄鐵砝碼上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長(zhǎng)率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。

 

　　4、節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。

 

　　5、鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄鐵砝碼上的能耗就可大為減少。

 

　　6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個(gè)年產(chǎn)5000t的鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄鐵砝碼，按每噸能耗400kgee計(jì)算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄鐵砝碼降低了4kgee的能耗。